化妆品容器印刷

一、单模线边毛刺、缺口、凸轮等。

丝网印刷产品表面不干净，有油渍;印刷材料太粘，筛网模具上有未清除的污物，印刷材料颗粒太大，筛网网数过高;幽默干燥速度太快，空气被吸进丝网印刷车间;快速干燥的印刷材料不能及时密封，造成结网;刮擦时，力是不均匀的。

二、玻璃网印花机网印数量过多，造成网版过松;定位松网版与承印物网距变化;刮板与基板夹角不合适，或受力不均匀;印刷材料的稠度过薄或过干;清洗返工件基体表面后，溶剂不挥发。

三、麻点印刷材料太粘，有杂质和堵塞孔;或印刷材料太粘，刮削力不够;

丝网印刷材料的成熟期不够，印刷材料残留的气泡没有完全跑掉，丝网印刷后的气泡是由于附着在基材上造成的;承印物表面不清洁、有灰尘等影响，印刷力不适当，光线不均匀或刮擦，且力不够;印刷材料在承印物上不干燥，这是由于存放处有灰尘造成的;在适当的印刷材料条件下，筛板与承印物之间的距离过大;丝网印版在印前是透明的，洗涤不彻底。在丝网印刷中，有一个问题是网版与承印物之间的角度，不是直线接触，而是小平面接触;钢网与基板之间距离小，或钢网张力小;在丝网印刷中，印刷力过大，油墨层过厚，丝网过厚等。解决方案:认真分析影响质量的原因，解决原因。对于非刮墨作业的质量问题，如张力网问题、z佳间距问题、丝印模板制造问题、工件表面处理问题、印刷材料选择等，都会影响丝印的质量。

四、图案或线条发花

丝网印刷材料过薄，刮削力过大;印刷材料比例不均匀(印刷材料中的溶剂分布不均匀);在擦拭后，屏幕模具上的溶剂或清洗剂不干燥，或印刷材料返工时，表面清洗剂不干燥或不清洁;第1次刮印后，印刷材料的密封力过大，使少量印刷材料从网孔中挤出;刮刀在印刷时的运动速度在衬底的有效面积内变化很大。中间卡纸或重复印刷;印刷材料的细度不适合选择网目数。